Японский бизнес по производству прецизионного листового металла продолжает расти

Торсакарин / iStock / Getty Images Plus

Как говорят местные жители, гора Фудзи в тот день «стыдилась», окутывалась дымкой. Тем не менее, ее заснеженная вершина сияла, когда наш автобус пробирался по покрытому соснами склону холма над Фудзиномией тем апрельским утром. Мы направлялись в Kanto Seiko, предприятие по производству прецизионного листового металла, расположенное на живописной вершине горы.

Впервые я посетил предприятие в 2008 году, когда Хидэцугу Масуда, председатель компании, быстро водил меня между разными зданиями. С тех пор технология была значительно усовершенствована, но одно не изменилось: наскальная скульптура на небольшом участке сада у входа в компанию. На нем написан девиз компании: «Тот, кто не может получать удовольствие от работы, не может наслаждаться жизнью». В мире нет места тем, кто не пытается совершенствоваться. Конечно, перевод может быть немного прямым и лишен вдохновляющего ритма японского оригинала, но содержание звучит правдоподобно где угодно (см. Рисунок 1).

Визит в Kanto Seiko был частью пресс-конференции, состоявшейся в середине апреля, когда FABRICATOR и другие представители североамериканских и европейских металлообрабатывающих СМИ отправились в штаб-квартиру AMADA в Японии. Мы ощутили вкус японского бизнеса по производству прецизионного листового металла, который является передовым, как никогда, и посетили недавно открывшийся Глобальный инновационный центр AMADA, или AGIC, в кампусе производителя станков в городе Исехара, к юго-западу от Токио.

Это не выставочный зал машин в традиционном понимании. Разработчики AGIC использовали другой подход, объединив дальновидность с прагматизмом, объясняя, что такое новые технологии и, что наиболее важно, почему они были разработаны. Это послание отражает девиз Kanto Seiko: делать работу приятной и наслаждаться жизнью, улучшая шаг за шагом.

«Среда, окружающая глобальное производство, претерпевает драматические изменения. Проблемы включают меры, связанные с углеродной нейтральностью, автоматизированное оборудование на фоне нехватки рабочей силы, обработку новых материалов и новых продуктов, а также повышение производительности наряду со снижением затрат».

Так сказал Цутому Исобе, председатель AMADA Co. Ltd., во время пресс-конференции на апрельском мероприятии для СМИ. Он описал отрасль, находящуюся в переходном периоде, управляющую множеством неизвестных, когда дело касается цепочек поставок и, в этом отношении, состояния мировой экономики.

Его комментарии также отразили опыт AGIC, который, в свою очередь, отразил состояние бизнеса по производству прецизионного листового металла в целом, сектора, который, как и обслуживающие его производители станков, пережил несколько лет американских горок: спад сменился взрывным ростом. Такая среда требует серьезной гибкости для удовлетворения потребительского спроса.

AGIC переносит вас от грандиозного к детальному. У входа находится комната, где технология 3D-проекции демонстрирует драматический и головокружительный (в буквальном смысле) вид потенциального будущего, где почти каждый процесс автоматизирован. Это гипотетический мир, где лазеры мгновенно разрезают лист детали, в мгновение ока выполняют последовательность операций по разрушению скелета и даже выполняют термическую формовку листового металла.

3D-проекция включила в себя немного настоящего, изображая круговорот воды и другие символы непрерывного совершенствования, когда отзывы клиентов стимулируют совершенствование технологий, что порождает больше возможностей, новых задач, больше отзывов от производителей — и таким образом благотворный цикл продолжается.

Выйдите из комнаты 3D-проекции, за пределы обширного пространства для встреч (получившего название «Площадь инноваций») и зайдите в Innovation LABO, и посетители смогут увидеть, где происходит этот благотворный цикл. В лаборатории есть специальные зоны для лазерной резки, штамповки и лазерной сварки, где производители могут выполнить свою сложную работу и за закрытыми дверями (поскольку на объекте могут находиться конкурирующие производители) протестировать технологию. Затем они могут принести детали в лабораторию для измерения результатов.

РИСУНОК 1. Слева председатель Kanto Seiko Хидецугу Масуда готовится отвечать на вопросы во время медиа-тура в апреле 2023 года. Справа Масуда в 2008 году позирует рядом с памятником, который объясняет культуру совершенствования магазина. За 15 лет в Kanto Seiko многое изменилось, но памятник остался.